不銹鋼的定義
在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。
從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
中華名族是世界上*早冶鐵煉鋼的國家，我們的祖先遠在三千年前就掌握了一些冶鐵、煉鋼、鑄鍛和熱處理的技藝，比歐洲各國要早1700多年，對世界文明與人類進步作出過重要的貢獻。
鋼鐵對于現代化的工農業生產、交通運輸、國防乃至人民生活來說，已成為*基本、*重要的材料。當前，盡管各種新型的無機材料和有機合成材料已得到很大發展。但從生產成本、廣泛的適用性能等方面來看，它們還遠遠不能取代鋼鐵。因此鋼鐵的生產能力仍不失為衡量一個國家國力的重要標志之一。鋼鐵材料之所以得到如此廣泛的應用是因為鐵礦礦藏集中，貯藏量大，開采、冶煉比較經濟，鋼鐵半成品冷、熱變形能力強。制成品具有優良的力學性能（強度，塑性及抗沖擊能力）和加工性能（切削，焊接、冷變形等）。但是與硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金屬相比，它的*大的缺點是：在大氣或酸、堿、鹽等各種介質條件下，易于因腐蝕而失重損耗，乃至完全破壞。
不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。
以化學成分分類： ①Cr系列：鐵素體系列、馬氏體系列 ②Cr-Ni系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。
以金相組織的分類： ①奧氏體不銹鋼，②鐵素體不銹鋼，③馬氏體不銹鋼，④雙相不銹鋼，⑤沉淀硬化不銹鋼
1910～1914年誕生的組織分別為馬氏體、鐵素體和奧氏體的不銹鋼，從化學成分來看，主要屬Fe-Cr和 Fe-Cr-Ni兩大體系。從次世界大戰結束到**次世界大戰結束的近三十年中（即1919年至1945年）。隨著各種工業的發展，不銹鋼為適應工作條件而發生了分化，即在原來兩大體系三種組織狀態的基礎上，通過增減碳含量和添加多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不銹鋼。從二次大站結束直至目前為止的三十多年中，主要為適應抗海水或鹽類腐燭，吸收Y射線及中子、獲得超高強度、節約鎳等需要而發展了抗點蝕不銹鋼、原子能工業用不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和錳氮代鎳不銹鋼。
近年來．為了解決奧氏體不銹鋼的晶間腐燭和應力腐蝕問題，又分別發展了超低碳不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。目前，已投入市場的不銹鋼的品種已達到230種以上，經常使用的也有近50種，其中約有80%是奧氏體不銹鋼（18鉻--8鎳）的衍生物，而其余20%則是由13鉻鋼演變而成的。關于不銹鋼鋼種的*主要的研究和發展是集中在兩個方面：
◆ 個方面是改善鋼的耐腐蝕性，其中對18-8鋼晶間腐燭問題的研究，不僅發展了鋼種，提出了解決這個間題的工藝方法。還促進了有關不銹鋼的鈍化和腐蝕機理的研究。
◆ **個方面是發展高強度不銹鋼（即沉淀硬化不銹鋼），這種鋼是二次大戰后隨著航空、航天和火箭技術的進展而發展起來的。其中半奧氏體沉淀硬化不銹鋼具有優異的工藝性能（17-7PH類），固溶處理后極易加工成形，且隨后的強化熱處理（時效處理）溫度不高變形很小，在美國這種鋼多用于航空結構，并已大量生產，各國也都有類似鋼種投入使用
1．一般特性
◆ 表面美觀以及使用可能性多樣化
◆ 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用
◆ 耐腐蝕性好
◆ 強度高，因而薄板使用的可能性大
◆ 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災
◆ 常溫加工，即容易塑性加工
◆ 因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單
◆ 清潔，光潔度高
◆ 焊接性能好
2．不銹鋼的品質特性及其要求
2.1不銹鋼的品質特性：
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項目 |
基本組織 |
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代表鋼種 |
STS304 |
STS430 |
STS410 |
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熱處理 |
固融化熱處理 |
退火 |
退火后急冷 |
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硬度性 |
加工硬化性 |
微量硬化性 |
小量硬化性 |
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主要用途 |
建筑物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器 |
建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等 |
釬、刀機器零部件,醫院用具,手術用具 |
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耐腐蝕性 |
高 |
高 |
中 |
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強度 |
高 |
中 |
高 |
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加工性 |
高 |
中 |
高 |
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磁性 |
非磁 |
上磁性 |
上磁性 |
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焊接性 |
高 |
中 |
低 |
2.2不銹鋼的品質特性及其要求
各產品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同
(1)材質：
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能**。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；
②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧４５%），而硬度相對較高（≦１８０），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。
(2)表面品質：
不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高。但不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是**材還是低級都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。 （見表：）
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用途 |
對象產品 |
加工工藝 |
要求品質特性 |
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表面質量 |
BQ性 |
材質 |
形狀 |
厚度公差 |
焊接性 |
耐腐蝕性 |
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淺加工類 |
刀、叉等 |
落料→橫延→切頭→成型→拋光→清洗→包裝 |
要求高不得有麻點等缺陷 |
好 |
一般材 |
一般 |
-5% |
不要求 |
好 |
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深加工類 |
二類餐具、保溫杯等 |
落料→涂油→成型→（有時幾次）切邊→卷邊→清洗→復底→拋光→焊手柄→包裝 |
要求高不得有劃傷折痕等缺陷 |
好 |
DDQ |
要求高 |
-3~-5% |
好 |
好 |
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PIPE |
裝飾管等 |
窄帶→擠成壓成型→對焊→打磨焊縫→切管→磨口→拋光→包裝 |
要求高不得有折痕等缺陷 |
一般 |
一般材 |
好 |
-8% |
好 |
一般 |
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廚具 |
冷柜等的外壁 |
落料→折邊→電焊→打磨 |
要求高不得有折痕等缺陷 |
一般 |
一般材 |
一般 |
-8% |
好 |
一般 |
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容器 |
熱水器飲水機內膽 |
窄帶→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊縫→包裝 |
一般 |
一般 |
一般材 |
一般 |
-10% |
好 |
一般 |
(3)厚度公差：
一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
(4)焊接性：
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
(5)耐腐蝕性：
絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）
(6)拋光性能（BQ性）：
目前不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
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鋼號 |
特性 |
用途 |
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奧 氏 體 鋼 |
301 17Cr-7Ni-碳 |
與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性。 |
列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、彈簧、篩網 |
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301L 17Cr-7Ni-0.1N-低碳 |
是在301鋼基礎上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。 |
鐵道車輛構架及外部裝飾材料 |
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304 18Cr-8Ni |
作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，便用溫茺-196℃～800℃）。 |
家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件 |
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304L 18Cr-8Ni-低碳 |
作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優良；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃～800℃。 |
應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。 |
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304Cu 13Cr-7.7Ni-2Cu |
因添加Cu其型性，特別是拔絲性和抗時效裂紋性好，故可進行復雜形狀的產品成形；其耐腐蝕性與304相同。 |
保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。 |
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304N1 18Cr-8Ni-N |
在304鋼的基礎上，減少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高強度，減少鋼材厚度。 |
構件、路燈、貯水罐、水管 |
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304N2 18Cr-8Ni-N |
與304相比，添加了N、Nb，為結構件用的高強度鋼。 |
構件、路燈、貯水罐 |
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316 18Cr-12Ni-2.5Mo |
因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。 |
海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 |
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316L 18Cr-12Ni-2.5Mo低碳 |
作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。 |
316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品 |
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321 18Cr-9Ni-Ti |
在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430℃～900℃溫度下使用。 |
航空器、排氣管、鍋爐汽包 |
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鐵 素 鐵 鋼 |
409L 11.3Cr-0.17Ti-低C、N |
因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。 |
汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接后不熱處理的產品。 |
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410L 13Cr-低C |
在410鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優良。 |
機械構造用件，發動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。 |
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430 16Cr |
作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率低，成形性及耐氧化性優。 |
耐熱器具、燃燒器、家電產品2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、 CD桿、篩網 |
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430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb-低C、N |
在430鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。 |
建筑外部裝飾材料，汽車零件，冷熱水供給設備。 |
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436L 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N |
耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性優良。 |
洗衣機、汽車排氣管、電子產品、3層底的鍋。 |
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馬 氏 體 鋼 |
410 13Cr-低碳 |
作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。 |
刀刃、機械零件、石油精練置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。 |
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420J1 13Cr-0.2C |
淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）。 |
餐具（刀）、渦輪機葉片 |
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420J2 13Cr-0.3C |
淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。 |
刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀、刃）。 |
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不銹鋼的物理性能主要用以下幾方面來表示：
①熱膨脹系數
因溫度變化而引起物質量度元素的變化。膨脹系數是膨脹－溫度曲線的斜率，瞬時膨脹系數是特定溫度下的斜率，兩個指定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數。膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。
②密度
物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。
③彈性模量
當施加力于單位長度棱住的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，單位面積上所需的力稱為彈性模量。單位為1b/in3或N/m3。
④電阻率
在單位長度立方體材料的兩對面之間測量的電阻，單位用Ω·m，μΩ·cm或（已廢的）Ω/(circular mil.ft)來表示。
⑤磁導率
無量綱系數，表示物質易被磁化的程度，是磁感應強度與磁場強度之比。
⑥熔化溫度范圍
確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。
⑦比熱
單位質量的物質溫度改變1度所需要的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決于單位質量的水升高1度聽需的熱量。國際單位制中比熱的數值與英制或CGS制是不同的，因為能量的單位（J）是按不同的定義定的。比熱的單位是Btu(1b·0F)及J/（kg ·k）。
⑧熱導率
物質導熱的速率的量度。在單位截面積物質上建立單位長度上的1度的溫度梯度時，那么熱導率定義為單位時間傳導的熱量，熱導率的單位為 Btu/(h·ft·0F)或w/(m ·K)。
⑨熱擴散率
是確定物質內部溫度前遷速率的一種性能，是熱導率對比熱和密度乘積的比值，熱擴散率單位以Btu/(h·ft·0F)或w/(m·k)表示。
316和316L不銹鋼
316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。
316L不銹鋼的*大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要*大耐腐蝕性的用途中。
耐腐蝕性
耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
耐熱性
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，*好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
熱處理
在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接
316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠藴实暮附臃椒ㄟM行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得*佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。
典型用途
紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料。
不銹鋼不但具有良好的耐腐蝕性能，而且具有良好的外觀等多種特性，不銹鋼的應用范圍越來越廣泛。下表是關于不銹鋼的應用方面的簡單事例圖：
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行業 |
主要使用事例 |
行業 |
主要使用事例 |
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汽車用 |
外裝部品 |
建筑材料 |
MIRROR（鏡面材） |
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熱裝部品 |
再研磨 |
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FLATWARE（一種器皿） |
SPOON（勺）、FORK（叉）-出口或內銷 |
電梯 |
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刀類-出口或內銷 |
建筑內外裝飾材 |
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HOLLOWWARE餐具（二種器皿） |
深拉加工（DDQ）-拉伸比大于1.5 |
窗戶、門材 |
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DRAWING（一般拉伸）-拉伸比小于1.5 |
化學設備 |
熱交換器 |
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PRESS（沖壓） |
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鍋爐、罐 |
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SPINNING（旋壓） |
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化學工業爐 |
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廚房設備 |
洗滌槽（SINK）一般拉伸材（表面要求高） |
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化學設備部件 |
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煤氣灶-表面要求高 |
一般用途 |
REROLL（再軋鋼用） |
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電冰箱（冰柜內膽） |
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高硬度用 |
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電器用具 |
洗衣機、烘干機 |
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加工廠用 |
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微波爐 |
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市場流通用 |
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電子部件（無磁性） |
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特殊用途 |
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鋼管用 |
裝飾管 |
運輸設備 |
集裝箱 |
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構造管（工業用） |
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鐵道車輛 |
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排管用 |
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奧氏體不銹鋼
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括有名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有**的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
馬氏體不銹鋼
通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
1． 鋼的編號和表示方法
① 用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國 12CrNi3A
② 用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
③ 用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
2． 我國的編號規則
① 采用元素符號
② 用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 **鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠
◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）
◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
3． 國際不銹鋼標識方法
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：
① 奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記
② 鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。
③ 鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）。
④ 不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用磚利名稱或商標命名。
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類別 |
中國 |
美國 |
日本 |
歐洲 |
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馬氏體 不銹鋼 |
Cr13型 |
410 |
SUS410 |
SAF2301 |
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1Cr17Ni2 |
431 |
SUS431 |
SAF2321 |
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9Cr18 |
440C |
SUS440C |
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0Cr17Ni4Cu4Nb |
17-4PH |
SUH630 |
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1Cr12Ni3MoWV |
XM32 |
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DIN1.4313 |
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2Cr12MoVNbN |
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SUH600 |
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2Cr12NiMoWV |
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SUH616 |
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雙相鋼 |
00Cr18Ni5Mo3Si2 |
S31500 |
3RE60 |
|
|
00Cr22Ni5Mo3N |
S31803 |
329J3L1 |
SAF2205 |
|
|
00Cr25Ni6Mo2N |
|
329J1L1R-4 |
|
|
|
00Cr25Ni7Mo3N |
S31260 |
329J4L |
SAF2507 |
|
|
00Cr25Ni6Mo3CuN |
S32550 |
|
|
|
|
特種合金 |
ZG40Cr25Ni20 |
HK |
|
|
|
ZG45Ni35Cr27N6 |
KP |
|
|
|
|
ZG50N148Cr28W5 |
|
|
|
|
|
ZGN136Cr26Co15W5 |
|
|
|
|
|
ZG10Ni32Cr20Nb |
|
|
|
|
|
ZG45Ni48Cr28W5Co5 |
|
|
|
|
|
鐵素體 |
0Cr13 |
410S |
SUS410S |
|
|
00Cr17Ti |
|
|
|
|
|
00Cr18Mo2Ti |
|
|
|
|
|
奧氏體 不銹鋼 |
0Cr18Ni9Ti |
321 |
SUS321 |
SAF2337 |
|
00Cr19Ni10 |
304L |
SUS304L |
|
|
|
0Cr17Ni12Mo2 |
316 |
SUS316 |
SAF2343 |
|
|
0Cr17Ni14Mo2 |
316L |
SUS312L |
|
|
|
00Cr19Ni13Mo3 |
317L |
SUS317L |
|
|
|
ZG00Cr19Ni10 |
CF3 |
SCS19A |
|
|
|
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
CF3M |
SCS16A |
|
|
|
0Cr25Ni20 |
310S |
SUS310S |
|
|
|
00Cr20Ni18Mo6CuN |
S31254 |
|
254SMO |
|
|
00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
904L |
|
2RK65 |
|
|
00Cr25Ni22MoN |
S31050 |
|
2RE69 |
|
|
合金鋼 |
各種上等合金鋼、工模具鋼、低溫鋼、壓力容器用鋼、ASME規范材料，線材、板材、TIG焊絲及覆皮焊條。 |
|||
|
中國 GB1220-92[84] GB3220-92[84] |
日本 JIS |
美國 AISI UNS |
英國 BS 970 Part4 BS 1449 Part2 |
德國 DIN 17440 DIN 17224 |
法國NFA35-572 NFA35-576~582 |
前蘇聯 TOCT5632 |
|
1Cr17Mn6Ni5N |
SUS201 |
201 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr18Mn8Ni5N |
SUS202 |
202 |
-- |
-- |
-- |
12×17.T9AH4 |
|
-- |
-- |
S20200 |
284S16 |
-- |
-- |
-- |
|
2Cr13Mn9Ni4 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr17Ni7 |
SUS301 |
301 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S30100 |
301S21 |
X12CrNi177 |
Z12CN17.07 |
-- |
|
1Cr17Ni8 |
SUS301J1 |
-- |
-- |
X12CrNi177 |
-- |
-- |
|
1Cr18Ni9 |
SUS302 |
302 |
302S25 |
X12CrNi188 |
Z10CN18.09 |
12×18H9 |
|
1Cr18Ni9Si3 |
SUS302B |
302B |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
Y1Cr18Ni9 |
SUS303 |
303 |
303S21 |
X12CrNiS188 |
Z10CNF18.09 |
-- |
|
Y1Cr18Ni9Se |
SUS303Se |
303Se |
303S41 |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr18Ni9 |
SUS304 |
304 |
304S15 |
X2CrNi89 |
Z6CN18.09 |
08×18B10 |
|
00Cr19Ni10 |
SUS304L |
304L |
304S12 |
X2CrNi189 |
Z2CN18.09 |
03×18H11 |
|
0Cr19Ni9N |
SUS304N1 |
304N |
-- |
-- |
Z5CN18.09A2 |
-- |
|
00Cr19Ni10NbN |
SUS304N |
XM21 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr18Ni10N |
SUS304LN |
-- |
-- |
X2CrNiN1810 |
Z2CN18.10N |
|
|
1Cr18Ni12 |
SUS305 |
S30500 |
305S19 |
X5CrNi1911 |
Z8CN18.12 |
12×18H12T |
|
[0Cr20Ni10] |
SUS308 |
308 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr23Ni13 |
SUS309S |
309S |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr25Ni20 |
SUS310S |
310S |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr17Ni12Mo2N |
SUS315N |
316N,S31651 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr17Ni12Mo2 |
SUS316 |
316 |
316S16 |
X5CrNiMo1812 |
Z6CND17.12 |
08×17H12M2T |
|
00Cr17Ni14Mo2 |
SUS316L |
316L |
316S12 |
X2CrNiMo1812 |
Z2CND17.12 |
03×17H12M2 |
|
0Cr17Ni12Mo2N |
SUS316N |
316N |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr17Ni13Mo2N |
SUS316LN |
-- |
-- |
X2CrNiMoN1812 |
Z2CND17.12N |
-- |
|
0Cr18Ni12Mo2Ti |
-- |
-- |
320S17 |
X10CrNiMo1810 |
Z6CND17.12 |
-- |
|
0Cr18Ni14Mo2Cu2 |
SUS316J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr18Ni14Mo2Cu2 |
SUS316J1L |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr18Ni12Mo3Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr18Ni12Mo3Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr19Ni13Mo3 |
SUS317 |
317 |
317S16 |
-- |
-- |
08X17H15M3T |
|
00Cr19Ni13Mo3 |
SUS317L |
317L |
317S12 |
X2CrNiMo1816 |
-- |
03X16H15M3 |
|
0Cr18Ni16Mo5 |
SUS317J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr18Ni11Ti |
SUS321 |
321 |
-- |
X10CrNiTi189 |
Z6CNT18.10 |
08X18H10T |
|
1Cr18Ni9Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
12X18H20T |
|
0Cr18Ni11Nb |
SUS347 |
347 |
347S17 |
X10CrNiNb189 |
Z6CNNb18.10 |
08X18H12B |
|
0Cr18Ni13Si4 |
SUSXM15J1 |
XM15 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr18Ni9Cu3 |
SUSXM7 |
XM7 |
-- |
-- |
Z6CNU18.10 |
-- |
|
1Cr18Mn10NiMo3N |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr18Ni12Mo2Ti |
-- |
-- |
320S17 |
X10CrNiMoTi1810 |
Z8CND17.12 |
-- |
|
00Cr18Ni5Mo3Si2 |
-- |
S31500 |
-- |
3RE60(瑞典) |
-- |
-- |
|
0Cr26Ni5Mo2 |
SUS329J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr18Ni11Si4AlTi |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr21Ni5Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr13 |
SUS410S |
S41000 |
-- |
X7Cr13 |
Z6C13 |
08X13 |
|
1Cr13 |
SUS410 |
410 |
410S21 |
X10Cr13 |
Z12Cr13 |
12X13 |
|
2Cr13 |
SUS420J1 |
420 |
420S29 |
X20Cr13 |
Z20Cr13 |
30X13 |
|
-- |
-- |
S4200 |
420S27 |
-- |
-- |
-- |
|
3Cr13 |
SUS420J2 |
-- |
420S45 |
-- |
-- |
14X17H2 |
|
3Cr13Mo |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
3Cr16 |
SUS429J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr17Ni2 |
SUS431 |
431 |
431S29 |
X22CrNi17 |
Z15CN-02 |
-- |
|
7Cr17 |
SUS440A |
440A |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
11Cr17 |
SUS440C |
440C |
-- |
-- |
-- |
95X18 |
|
8Cr17 |
SUS440B |
44013 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr12 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
4Cr13 |
SUS420J2 |
-- |
-- |
X4DCr13 |
Z40C13 |
-- |
|
9Cr18 |
SUS440C |
440C |
-- |
X105CrMo17 |
Z100CD17 |
-- |
|
9Cr18Mo |
SUS440C |
440C |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
9Cr18MoV |
SUS440B |
440B |
-- |
X90CrMoV18 |
Z6CN17.12 |
-- |
|
0Cr17Ni4Cu4Nb |
SUS630 |
630 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr17Ni7Al |
SUS631 |
631 |
-- |
-- |
-- |
09X17H710 |
|
-- |
-- |
S17700 |
-- |
X7CrNiAl177 |
Z8CNA17.7 |
-- |
|
0Cr15Ni7Mo2Al |
-- |
632 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S15700 |
-- |
-- |
Z8CND15.7 |
-- |
|
00Cr12 |
SUS410 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
0Cr13Al[00Cr13Al] |
SUS405 |
405 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S40500 |
405S17 |
X7CrAl13 |
Z6CA13 |
-- |
|
1Cr15 |
SUS429 |
429 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr17 |
SUS430 |
430 |
-- |
-- |
-- |
12X17 |
|
-- |
-- |
S43000 |
430S15 |
X8Cr17 |
Z8C17 |
-- |
|
[Y1Cr17] |
SUS430F |
430F |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S43020 |
-- |
X12CrMoS17 |
Z10CF17 |
-- |
|
00Cr17 |
SUS430LX |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr17Mo |
SUS434 |
434 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S43400 |
434S19 |
X6CrMo17 |
Z8CD17.01 |
-- |
|
00Cr17Mo |
SUS436L |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr18Mo2 |
SUS444 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
00Cr27Mo |
SUSXM27 |
XM27 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
-- |
-- |
S44625 |
-- |
-- |
Z01CD26.1 |
-- |
|
00Cr30Mo2 |
SUS447J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr12 |
SUS403 |
403,S40300 |
403S17 |
-- |
-- |
-- |
|
1Cr13Mo |
SUS410J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
不銹耐酸鋼--鋼號對照
|
中國 GB,YB |
日本 JIS |
德國 DIN(W-Nr.) |
美國 |
英國 BS |
法國 NF |
前蘇聯 ГОСТ |
||
|
ASTM |
AISI |
SAE |
||||||
|
0Cr13 |
SUS405 |
X7Cr13(1.4000) |
|
405 |
|
405S17 |
|
08X13(0X13) |
|
|
SUS429 |
|
|
429 |
|
|
|
|
|
|
SUS416 |
|
|
416 |
|
416S21 |
Z12CF13 |
|
|
1Cr17 |
SUS430 |
X8Cr17(1.4016) |
|
430 |
|
430S15 |
Z8C17 |
12X17(X17) |
|
|
SUS430F |
X12CrMoS17(1.4104) |
|
430F |
|
|
Z10CF17 |
|
|
|
SUS434 |
X6CrMo17(1.4113) |
|
434 |
|
434S19 |
Z8CD17-01 |
|
|
1Cr28 |
|
X8Cr28(1.4083) |
|
|
|
|
|
15X28(X28) |
|
0Cr17Ti |
|
|
|
|
|
|
|
08X17T(0X17T) |
|
1Cr17Ti |
|
X8CrTi17(1.4510) |
|
|
|
|
|
|
|
1Cr25Ti |
|
|
|
|
|
|
|
25X25T(X25T) |
|
1Cr17Mo2Ti |
|
X8CrMoTi17(1.4523) |
|
|
|
|
|
|
|
1Cr13 |
SUS410, SUS403 |
X10Cr13(1.4006), X15Cr13(1.4024) |
|
410, 403 |
|
410S21, 403S17 |
Z12C13 |
12X13(1X13) |
|
|
SUS410S |
X7Cr13(1.4000) |
410S |
|
|
|
Z6C13 |
08X13(0X13) |
|
2Cr13 |
SUS420J1 |
X20Cr13(1.4021) |
|
420 |
|
420S37 420S29 |
Z20C13 |
20X13(2X13) |
|
|
SUS420F |
|
|
420F |
|
|
Z30CF13 |
|
|
3Cr13 |
SUS420J2 |
|
|
|
|
420S45 |
Z30C13 |
30X13(3X13) |
|
4Cr13 |
|
X40Cr13(1.4034) |
|
|
|
|
Z40C14 |
40X13(4X13) |
|
1Cr17Ni2 |
SUS431 |
X22CrNi17(1.4057) |
|
431 |
|
431S29 |
|
14X17H2(1X17H2) |
|
9Cr18 |
|
|
|
|
|
|
|
95X18(9X18) |
|
9Cr18MoV |
|
X90CrMoV18(1.4112) |
|
|
|
|
|
|
|
|
SUS440A |
|
|
440A |
|
|
|
|
|
|
SUS440B |
|
|
440B |
|
|
|
|
|
|
SUS440C |
|
|
440C |
|
|
Z100CD17 |
|
|
|
SUS440F |
|
440F |
|
|
|
|
|
|
|
SUS305 |
X5CrNi19 11(1.4303) |
|
305 |
|
305S19 |
Z8CN18-12 |
|
|
00Cr18Ni10 |
SUS304L |
X2CrNi18 9(1.4306) |
|
304L |
|
304L12 |
Z2CN18-10 |
03X18H11(000X18H11) |
|
0Cr18Ni9 |
SUS304 |
X5CrNi18 9(1.4301) |
|
304 |
|
304S15 |
Z6CN18-09 |
08X18H10(0X18H10) |
|
1Cr18Ni9 |
SUS302 |
X12CrNi18 8(1.4300) |
|
302 |
|
302S25 |
Z10CN18-09 |
12X18H9(X18H9) |
|
2Cr18Ni9 |
|
|
|
|
|
|
|
17X18H9(2X18H9) |
|
|
SUS303 |
X12CrNiS18 8(1.4305) |
|
303 |
|
303S12 |
Z10CNF18-09 |
|
|
|
SUS303Se |
|
|
303Se |
|
303S14 |
|
12X18H10E(X18H10E) |
|
|
SUS201 |
|
|
201 |
|
|
|
|
|
標準 |
標 準 名 |
|
GB |
中華人民共和國國家標準（國家技術監督局） |
|
KS |
韓國工業標準協會規格Korean Standard |
|
AISI |
美國鋼鐵協會規格America Iron and Steel Institute |
|
SAE |
美國汽車技術者協會規格Society of Automative Engineers |
|
ASTM |
美國材料試驗協會規格American Society for Testing and Material |
|
AWS |
美國焊接協會規格American Welding Society |
|
ASME |
美國機械技術者協會規格American Society of Mechanical Engineers |
|
BS |
英國標準規格British Standard |
|
DIN |
德國標準規格Deutsch Industria Normen |
|
CAS |
加拿大標準規格Canadian Standard Associatoin |
|
API |
美國石油協會規格American Petroleum Association |
|
KR |
韓國船舶協會規格Korean Resister of Shipping |
|
NK |
日本省事協會規格Hihon Kanji Koki |
|
LR |
英國船舶協會規格Llouds Register of Shipping |
|
AB |
美國艦艇協會規格American Bureau of Shipping |
|
JIS |
日本工業標準協會規格Japanese Standard |
. 不銹鋼制造設備簡介
|
工程名 |
主要特點 |
|
電弧爐（EAF）Electric ArcFurnace |
主原料的合金鐵（鉻鐵、鎳鐵）中加入一般鋼進行適當混合后，在電爐里靠電弧產生的熱進行熔煉。 |
|
精煉爐A.O.D或V.O.D |
在電爐里熔煉的不銹鋼水里輥入精煉劑除氧，吹進惰性氣體-氬氣，降低碳及硫的含量，同時調節化學成分。 |
|
連鑄ContingCasting |
在精煉爐里精煉的不銹鋼水，生略鑄錠塊的工程，直接制造扁坯的設備。 |
|
加熱爐Furnace |
把扁坯（毛坯）加熱到熱軋溫度的設備 |
|
粗軋爐Rough HotRolling |
加熱爐加熱過的毛坯（扁坯）經過一次熱軋生產型板的設備。 |
|
精軋機Finish Hot Rolling |
經過一次熱軋過的型不銹鋼型板，再次進行軋制，形成熱軋卷及控制量終厚度的設備 |
|
連續退火酸洗H-APLAnnealing&Pickling Ling |
通過退火，消除因熱軋而產生的熱軋應力及恢復正常金屬組織，以酸洗掉熱軋時產生的雜物，并制成*終熱軋卷的地方。 |
|
表面研磨CGLCoil GrindingLing |
熱軋時，制品表面發生的不同缺陷，特別是熱軋連續退火以及酸洗時引起的腐蝕坑等。通過研磨的方法來調整表面平整度的設備。 |
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帶鋼準備機組（CBL）Coil Building-up Ling |
本機組專為提高產品成材率而焊接引帶設計，本機組另一功能為原材料表面質量檢查 |
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二十冷軋機ZRM20-hi SendzimirMill |
象不銹鋼一樣需要高強度、高精度制品的專門為冷軋而設計的軋機，該軋機目前為世界上*為的二十輥軋機。 該機組配備全過程的自動厚度控制系統AGC，該系統控制精度為0.025mm本系統除壓下裝置和系統程序外，還有一臺工業用IBM32位奔騰計算機作為中心控制單元，2臺測厚儀分別位于帶鋼兩側，測厚系統與AGC系統，SPC系統流程周期計算相連接。帶鋼斷面測量： 這個功能允許操作者在整個帶鋼寬度上移動測厚儀，并且在AGC的顯示屏上得到帶鋼的斷面圖，并可打印出來。這樣，操作者可以**地設定參數和控制板型。測厚儀的C形架及液壓缸可以保證移動測厚儀移動。 測厚儀的選擇受軋機方向開關的限制，如果操作者想看入口帶鋼斷面，他可以改變方向開關并按移動鍵，測厚儀就每隔12.7mm測量一個點，然后測厚儀回到中間，帶鋼的斷面就顯示在屏幕上。 該機組還配備了的乳化液過濾系統，從而可以保證生產出的帶鋼表面美觀光潔。 |
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連續退火酸洗（APL）Annealing&Pickling Line |
在冷軋中發生的不銹鋼內部組織，通過熱處理恢復常態，同時在熱處理過程中發生的高溫氧化物，為了保持不銹鋼的固有表面而再次進行酸洗去掉高溫氧化物的工程（工序）。 本機組為美國FATA公司設備，機組全長為299.89m，設有無明火預熱段、預熱段、加熱段和均熱段共四段退火爐，設有中性鹽硫酸鈉電解酸洗，從而進行硝酸、氫氟酸的混合酸洗段，從而可以*終保證帶鋼表面的光潔度。 |
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平整機組（SPM）Skin Pass Mill |
在冷軋后經熱處理的制品以極少的壓下量來軋制的工序，其目的是為了得到制品的機械性能的改善提高和核正，以及為了得到金屬光澤的設備。 |
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表面研磨機組（CPL）Coil Polishing ling |
根據用戶要求表面狀態進行研磨的*終表面研磨的加工工程。ZPSS公司生產NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的產品。 |
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縱剪機組（STL）Slitting Ling |
在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪切規格為寬度45mm~1000mm之間。 |
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橫剪機組（SCL）Shearing Ling |
在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪段規格為長度1000mm~4000mm之間的鋼板、可分割重量不等的小鋼卷。 |
切斷以及沖壓
由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變**和加工硬化，*好采用等離子或激光切斷，當不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。
折彎加工
簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小*好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應對焊接區進行表面研磨。
Drawing深加工
Drawing深加工時易產生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時成型加工結束后應除掉表面附著的油。
焊接
焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼刷。
焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。
施工以及施工注意點
為了防止施工時產生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態下進行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。
應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用**接觸到不銹鋼表面，若接觸時應立即進行洗滌。施工建設結束后應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。 不銹鋼的切割與彎曲
不銹鋼切割：不銹鋼管道在安裝過程中可以毫不費力地進行切割:手動式切管刀、手鋸和電鋸、高速旋轉切割砂輪。
按環境的不同適當清潔周期
為了保持不銹鋼表面的華麗和潔凈，有必要對長期使用的不銹 鋼進行周期性的洗滌和管理。
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環境 |
田園區域 |
城市、工業、海岸區域 |
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部位 |
結構 |
一般環境 |
腐蝕環境 |
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雨淋 |
無污染物沉積物殘留 |
1~2次/年 |
2~3次/年 |
3~4次/年 |
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殘留 |
2~3次/年 |
3~4次/年 |
4~5次/年 |
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室內 |
無污染物沉積物殘留 |
1~2次/年 |
3~4次/年 |
4~5次/年 |
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殘留 |
2~3次/年 |
4~5次 | ||